壓力機通常由電念頭通過摩擦盤帶動飛輪輪緣而使飛輪旋轉(zhuǎn)，它的結(jié)構(gòu)緊湊，傳動環(huán)節(jié)少。那么，壓力機的機械原理是什么呢？
      壓力機無固定死點，對較大的模鍛件，可以多次打擊成形，可以進行單打、連打和寸動。打擊力與工件的變形量有關(guān)，變形大時打擊力小，變形小時打擊力大。但它的滑塊速度低打擊力通過機架封鎖，故工作平穩(wěn)，這也正是壓力機的機械原理。
      壓力機的下部都裝有鍛件頂出裝置，綜上所述，壓力機可用于模鍛、沖裁、拉深等工藝。
   在一些生產(chǎn)加工過程中，壓力機的身影很常見，但是，壓力機在生產(chǎn)運行過程中，由于正常的磨損、使用或維護不當(dāng)，難免會出現(xiàn)各種各樣的故障。那么，壓力機出現(xiàn)故障后應(yīng)該怎么辦呢？
       一、軸瓦溫升過高：如果壓力機正常工作時甚至空運行時曲軸軸瓦的溫升短時間內(nèi)就變化很大，需要考慮軸瓦間隙是否過小，軸瓦內(nèi)是否進入雜質(zhì)或異物，潤滑是否不良，是否長期處于過載超載負荷下工作。

       二、壓力機連沖：壓力機連沖是很嚴重的故障，首先要排除壓力機控制程序是否有錯誤，檢查凸輪開關(guān)信號是否失靈，離合器摩擦片是否有脫落造成離合器脫不開，制動器動作失靈不制動，離合器、制動器的進排氣是否通暢。
       三、機身振動大：機身振動過大也會帶來很多問題，造成工作環(huán)境惡劣，機器使用壽命降低，鍛件精度下降等。出現(xiàn)這種情況就需要檢查是否是飛輪平衡不好跳動過大，曲軸軸承是否磨損嚴重，地腳螺絲是否松動，拉緊螺栓的預(yù)緊力是否足夠。
       如果機器一旦出現(xiàn)故障，要根據(jù)內(nèi)容進一步分析，最終找到問題的根源。通過對發(fā)生的故障及時準確的判斷處理，才可以保證壓力機的使用性能，進而提高設(shè)備運行的可靠性、壽命及效率。
液壓壓力機又稱液壓成形壓力機，是各種金屬與非金屬材料成型加工的設(shè)備。其主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模等。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸。
    液壓壓力機需要安裝在清潔、干燥、溫度均勻，周圍無震動，無腐蝕性氣體影響的房子里，并且地點應(yīng)位置應(yīng)適當(dāng)，便于操作和維護保養(yǎng)，安裝地基應(yīng)牢固可靠。
    液壓力機在使用時，其液壓油需要經(jīng)常檢查并定期更換，否則對于液壓壓力機的整體加工性能產(chǎn)生很大影響。